Дүние жүзінде бес негізгі 3D керамикалық басып шығару және қалыптау технологиясы бар: IJP, FDM, LOM, SLS және SLA.Алдыңғы мақалада IJP түсіндіріледі.Бүгін FDM-ден бастайық.

Пластикалық 3D басып шығаруға арналған балқытылған тұндыру пішініне ұқсас FDM әдетте 3 компоненттің өзара әрекеттесуі арқылы қол жеткізіледі: беру орамы, бағыттаушы жең және басып шығару механизмі.

Қалыптастыру процесі жіп материалын қыздыру және балқыту үшін бағыттаушы гильзаның төмен үйкелісін пайдалана отырып, беру шығыршықтары арқылы өтіп, жылжымалы және белсенді роликтердің әсерінен бағыттаушы гильзаға түсетін ыстық балқытылған жіп материалын (керамикалық ұнтақпен араластырылған) қамтиды. саптамада дәл және үздіксіз түрде экструдталған композициялық материал температура айырмашылығында қатып қалады және белгіленген дизайнға сәйкес басып шығарылады.

Бұл технология әртүрлі материалдарды біріктіруге мүмкіндік бергенімен, саптаманың диаметрі шектеулі, құрылымында шектеулер бар және дәлдігі төмен, бұл керамикалық қолөнер және кеуекті материалдарды биофабрикациясы үшін қолайлы.Өндіріс процесі тірек құрылымын талап етеді, жоғары саптама температурасы және шикізат талаптары техникалық қиындықтар болып табылады.

(керамика, шыны және жоғары тығыздықтағы композиттік құрылғыларды басып шығару үшін)

LOM, жұқа пішінді материалдарды іріктеп кесу деп те белгілі, жұқа қаңылтыр материалын қабаттастыру процесі, пленка материалын лазермен кесу (тұтқырмен), көтеру үстелін жылжыту, қабаттарды қабаттарға кесу арқылы үш өлшемді бөлік процесіне тікелей қабат болып табылады. және оны ыстық байланыстырылған престелген бөлшектердің әсерінен қалыптастыру үшін байланыстыру.

Олар жылдам, күрделі қабатты бөлшектерді жасауға жарамды, тірек құрылымын қажет етпейді және өңдеуге салыстырмалы түрде қарапайым.Керамикалық үлпектерді ағынды құю әдісімен дайындауға болады, бұл үйде және шетелде жетілген технология, шикізат оңай және тез қол жетімді.

Дегенмен, таңдалған материалды кесу және қабаттау қажет, бұл сөзсіз көп мөлшерде материал қалдықтарын тудырады және пайдалану жылдамдығын жақсартуды қажет етеді, ал лазерлік кесу процесі басып шығару шығындарын арттырады.Ол күрделі, қуыс нысандарды басып шығаруға жарамайды, қабаттар арасында айқынырақ қадамдық әсер бар, ал дайын жиекті жылтыратып, тегістеу керек.